Сыроделы ОАО "Милкавита" открыли секреты производства полутвёрдых и твёрдых сыров | Новости Гомеля
Выключить режим для слабовидящих
Настройки шрифта
По умолчаниюArialTimes New Roman
Межбуквенное расстояние
По умолчаниюБольшоеОгромное
Елена Жукова Елена Жукова Автор текста
17:19 06 Апреля 2024 Общество 2990

Сыроделы ОАО "Милкавита" открыли секреты производства полутвёрдых и твёрдых сыров

Полесские сыры известны далеко за пределами Беларуси. Словно старатели, моющие крупицы золота из тонн грунта, сыроделы Полесского производственного участка ОАО «Милкавита», расположенного в Хойниках, после трудоёмкой переработки молока получают драгоценный продукт – элитные сыры, лидируя по объёму их выпуска в Беларуси. А ещё технологи разработали уникальный сыр «Франциск», которому нет аналогов в стране.



В Год качества сыроделы ОАО «Милкавита» приоткрыли для журналистов и блогеров секреты производства полутвёрдых и твёрдых сыров, сухой сыворотки, а также презентовали новинку – нежнейший глазированный творожный сырок Latte Barista. Дали попробовать… И покорили качеством!

Гомельская область занимает третье место по производству элитных сыров в Беларуси. Полесский производственный участок ОАО «Милкавита» выпускает четыре вида элитных сыров: «Пармезан», «Грювер», «Франциск», «Реджини».


12 тонн сыра в сутки – производственная мощность Полесского производственного участка ОАО «Милкавита».


В феврале 2024 года на международной выставке «Продэкспо» в Москве «Франциск» получил золотую награду. 



Неповторимый «Франциск». 

На вопросы участников пресс-тура отвечали заместитель начальника Полесского производственного участка Владимир Ефименко, ведущий инженер-технолог Светлана Атрощенко, старший мастер цеха сушки Ольга Тишик.

Удерживать внимание покупателей помогает ребрендинг упаковки. Визитная карточка Полесского участка – элитные сыры.




Технологи рассказали, что элитный сыр «Франциск» создавался как аналог литовского «Джугаса». Это совместный проект специалистов ОАО «Милкавита» и производителя заквасочных культур. Сыр получил название в честь белорусского просветителя Франциска Скорины. Продукт созревает не менее четырёх месяцев. 

Полный цикл производства элитного сыра длится от четырёх месяцев (три – для «Пармезана») до одного года. 



Миру – сыр!

Основные поставки сыра идут в Россию и Казахстан. Больше всего его покупают Китай, Вьетнам, Япония и Россия. Разумеется, Полесский участок обеспечивает продукцией внутренний рынок.

По словам начальника Полесского производственного участка Ирины Дашкевич, для улучшения качества и объёмов понадобилась серьёзная модернизация производства, которую начали ещё в 2013 году. 




– На первом этапе вложили 7,8 миллиона евро – установили автоматическую линию по производству сыра, рассчитанную на выпуск пяти тонн продукции в смену, – поделилась Ирина Викторовна. – Ещё 4,3 миллиона евро потратили для увеличения производства сыра до 12 тонн в сутки. Третий этап модернизации завершился в 2021 году – закупили французскую линию нарезки сыра стоимостью 748 000 евро. 


Волшебная сыворотка. 

Журналисты прошли по основным производственным цехам, понаблюдали за работой оборудования, увидели этапы производства твёрдых сыров, сухой сыворотки и глазированных сырков.

Сердце цеха сушки – аппаратный участок, где происходят самые главные моменты переработки сырья. В 27-метровой сушильной башне из сгущённой кристаллизованной молочной сыворотки идёт выпаривание до 2,5 тонны влаги в час и образуется сухая молочная сыворотка. 






– В 2015 году вложили 24,5 миллиона евро в производство сыворотки, поэтому цех загружен на 100 процентов, – отметила Ирина Викторовна. – Мы перерабатываем свою сыворотку и закупаем её за пределами Гомельской области. 

Старший мастер цеха сушки Ольга Тишик добавила, что в среднем здесь принимают около 200 тонн сыворотки. Производство полностью безотходное.


Головки зреют в холоде.

 Экскурсию по сыродельному цеху провёл старший мастер Александр Муха:

 – В камерах созревания происходит созревание всех видов сыра, которые мы производим, – пояснил специалист. – Они созревают при стабильной температуре +12 градусов плюс-минус два градуса и влажности не выше 85 процентов. Процесс длится от 30 суток до одного года. 




Качество на первом месте. 

На Полесском участке поделились планами. Здесь будут наращивать объёмы выпуска глазированных сырков за счёт ребрендинга и новых видов продукции. 

ОАО «Милкавита» имеет сертификат международного образца Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Высоким требованиям качества соответствует не только продукция, но и квалификация работников, коллектив которых составляет более 260 человек. Молочная продукция ОАО «Милкавита» – любимый и узнаваемый бренд Гомельщины.

Автор фото: Елена Жукова

Нашли ошибку в тексте? Выделите ее, и нажмите Ctrl+Enter
Обсудить новость в соцсетях

N