Успешно конкурируют с Китаем и создают станки в Союзном государстве: чем живёт Гомельский завод станков и узлов

Гомельский завод станков и узлов – крупнейший представитель машиностроительной отрасли Республики Беларусь. Не так давно предприятие вошло в состав «МТЗ-­холдинга», что дало новый импульс к развитию. ГЗСиУ наращивает мощности, чтобы увеличить выпуск импортозамещающего оборудования, и взял курс на модернизацию. Но обо всём по порядку…

Предпочтение – отечественным производителям. 

Чтобы увеличить производственные мощности, на заводе проводится комплексная модернизация. Предпочтение отдаётся отечественным производителям. Так, недавно был запущен новый внутришлифовальный станок от «Красного борца», и он успел себя зарекомендовать с наилучшей стороны. 

– Кроме того, на постоянной основе закупаем оборудование у нашего парт­нёра по «МТЗ-­холдингу» – завода «Станко­Гомель». Уже приобрели три обрабатывающих центра, до конца года ждём поставку ещё одного. По мере необходимости изготавливаем станки и собственными силами – благо завод обладает всей необходимой базой, – подчёркивает директор ГЗСиУ Андрей Кафанов.

Модернизация стала неотъемлемой частью развития производства. В период с 2025 по 2030 год в обновление технического парка на заводе намерены вложить около 35,5 миллиона руб­лей. В планах – переоснастить специализированную лабораторию в отделе управления качеством. В частности, в 2024–2025 годах специалисты предприятия рассчитывают приобрести контрольно-измерительную машину ориентировочной стоимостью около 200–250 тысяч долларов. 

Слесарь-сборщик Сергей Слуцкий является одним из тех, кто благодаря своему труду поднимает белорусскую промышленность на новый уровень. И таких профессионалов своего дела на Гомельском заводе станков и узлов более 600 человек. 

– День машиностроителя – это мой праздник! – говорит Сергей Константинович, – А своим коллегам желаю и дальше повышать качество изделий, а ещё здоровья, удачи и успехов в труде и обороне.  

Надёжность и качество.

 Токарно-винторезные станки, выпускаемые на заводе, по техническим характеристикам ибо не уступают российским аналогам, либо их превосходят. 

– Радиально-сверлильные выпускают и в КНР. Но мы успешно конкурируем с китайскими производителями на рынке СНГ за счёт высокой надёжности и длительного срока службы в сочетании с доступной ценой, – поясняет Андрей Кафанов. – Вообще, сегодня вся наша номенклатура востребована на рынке. На внутреннем – повышенным спросом пользуются токарные станки с ЧПУ. Особенно популярны они у крупных промышленных гигантов республики: Минского тракторного завода, МАЗа, «Гомсельмаша». Как правило, договоры с этими предприятиями заключаются сразу на большую партию – от 10 штук.   

 
      
Кроме того, представители завода работают с потребителями напрямую. Такая форма партнёрства выгодна всем сторонам. ГЗСиУ из-за отсутствия посреднических структур получает максимальную прибыль, а покупатель – возможность решать все вопросы, возникающие в процессе эксплуатации продукции, непосредственно с её изготовителем. Это значительно экономит для потребителей время и денежные средства. 

Хочется отметить, что оборудование производства ГЗСиУ отличает универсальность. Оно работает как в цехах машиностроительных предприятий, так и в химической, лесной, перерабатывающей промышленности, строительной сфере, сельском хозяйстве, а также в профильных учебных заведениях.

«Я к заводу прикипел душой», – говорит  токарь Владимир Журавлёв, который больше 20 лет трудится на ГЗСиУ. 

Успехи в составе холдинга. 

Большой плюс совместной работы внутри «МТЗ-холдинга» в том, что была определена потребность предприятий-­участников холдинга в оборудовании ГЗСиУ на долгосрочную перспективу. А это даёт заводу возможность планировать свою производственную программу на годы вперёд. 

– Мы на постоянной основе участвуем в техническом перевооружении МТЗ. До конца года планируем отгрузить головному заводу четыре токарных станка с ЧПУ. Прорабатываем ещё несколько договоров на 2025-й. Кроме того, МТЗ поставляет нам круглый металлопрокат, что самым благоприятным образом влияет на себестоимость продукции, – отмечает Андрей Асхатович.

За 16 лет через руки Ивана Макушкина прошли тысячи деталей

Завод станков и узлов тесно взаимодействует и с Гомельским литейным заводом «Центролит». Закупает литьё из чугуна, станины на токарную группу и корпусные детали на всю продукцию. Давние партнёрские связи у ГЗСиУ с Оршанским инструментальным заводом, у которого много лет приобретает различный инструмент. На предприятии уверены, что номенклатура поставляемых изделий будет только расширяться. 

– К слову, в мае мы отгрузили на ОИЗ два токарных станка. Также реализуем автоматические головки для нашего оборудования с ЧПУ практически на все предприятия холдинга, – добавляет Андрей Кафанов.

Наладчик станков Николай Ковалёв вводит в эксплуатацию новый фрезерный станок с ЧПУ. 

Созданы в Союзном государстве.

На заводе не скрывают, что на первых порах после введения санкционных ограничений возникли сложности с некоторыми комплектующими. Но специалисты ГЗСиУ быстро нашли альтернативу. Гидравлические патроны и гидроцилиндры, которые ранее закупали в Европе, заменили на китайские – без ущерба качеству. Также перешли на российскую систему числового программного управления производства «Балт-Системс». На данный момент продукция изготавливается преимущественно из компонентов белорусского и российского производства. И процесс углубления импортозамещения продолжается. 

Слесарь-сборщик Буза Сухел  на заводе собирает станки.  «Если я 22 года живу в Беларуси, значит мне здесь хорошо. Хотя возможностей уехать на родину в Сирию было много. В Гомеле  у меня семья, двое детей. Что ещё нужно для счастья?» – признаётся Буза Сухел.

– В мае на выставке в Москве «Металлообработка-2024» мы представили наш союзный токарный станок с ЧПУ. Его комплектующие более чем на 90 процентов произведены в Союзном государстве, – подчёркивает Андрей Кафанов. 

Несмотря на торговые ограничения в других странах, ГЗСиУ, как и всем станкостроительным предприятиям «МТЗ-холдинга», выпал хороший шанс укрепить позиции на рынке Российской Федерации.

– С уходом европейских компаний на российском рынке освободилась дополнительная ниша. И мы должны в кратчайшие сроки нарастить объём производства наиболее востребованных моделей. В первую очередь это токарные станки с ЧПУ. Такое оборудование стало импортозамещающим как для России, так и для Беларуси. Процесс обработки деталей на нём более автоматизирован: он включает меньше ручных операций и требует меньшего количества оснастки. А выполнение нескольких операций на одном станке позволяет уменьшить количество брака, снизить себестоимость продукции, – поясняет директор ГЗСиУ.

Молодым у нас дорога.

Одним из первостепенных на предприятии является кадровый вопрос. Он связан с тем, что в Гомеле несколько крупных промышленных предприятий и всем нужны квалифицированные рабочие. Поэтому на заводе уделяется большое внимание тому, чтобы предложить сотрудникам лучшие условия.

Третий год работает мастером на заводе Никита Черненков: «Коллектив у нас отличный, хотя в цеху работать непросто. Производим корпусные детали, основы для станков и узлов. День машиностроителя для нас – настоящий праздник. Хочется и дальше работать на пользу и благо родной страны». 

Инженер-технолог по образованию Дмитрий Стасев на данный момент занимается шлифованием деталей на станке, чтобы изготовить их  с ювелирной точностью. 

– Молодых специалистов обычно через три месяца после распределения призывают в армию. Но мы стимулируем их желание вернуться на завод. Для этого предусмотрена и материальная помощь до двенадцати месячных тарифных ставок для работников, вновь принятых после армейской службы, – говорит Андрей Кафанов. – А для налаживания взаимоотношений с молодыми кадрами на заводе ввели должность специалиста по работе с молодёжью. Он не только организует досуг, но и при необходимости помогает ребятам решать вопросы, возникшие на производстве. Мы стараемся обеспечить комфортные условия труда для всех сотрудников: ремонтируем комнаты отдыха, помещения цехов, санузлы. Поощряем заводчан за успешное окончание учебных заведений без отрыва от производства, по случаю юбилейных дат, профессиональных праздников, торжественных событий. Делаем ставку на квалифицированных специалистов. 

Ведь на заводе уверены, каким бы технически оснащённым ни было производство, предприятие двигают вперёд именно люди. А с хорошей командой под силу решить любые задачи. 

Слесарь-сборщик Дмитрий Чирков и мастер Дмитрий Тапчевский занимаются сборкой радиально-сверлильного станка. 

Уверенно смотрим в будущее. 

В этом году объём производства завода в действующих ценах вырос более чем на 15 процентов. По итогам работы за первое полугодие 2024-го были выполнены четыре из пяти ключевых экономических показателей: уровень рентабельности продаж составил 10,8 процента, объём инвестиций в основной капитал превысил 1,8 миллиона рублей, затраты на производство продукции, работ, услуг снизились на 6 процентов, а чистая прибыль достигла почти 1,3 миллиона рублей. Всего же было экспортировано продукции на сумму свыше четырёх миллионов долларов. Преимущественно на рынок Российской Федерации. 

19 лет трудится на заводе слесарь механосборочных работ Дмитрий Леончиков. Сейчас он собирает станки с ЧПУ. «Пришёл на предприятие и остался после учёбы, – говорит специалист. – Чувствуется, что это мой родной завод, а его коллектив – вторая семья». 

– Портфель заказов на весь 2024 год полностью сформирован, и это позволяет нам уверенно смотреть в будущее, – подытоживает Андрей Кафанов. – Уже сегодня мы заключаем контракты на отгрузку токарных станков в первом полугодии 2025-го. А значит, работа предстоит насыщенная и плодотворная. Впрочем, как и всегда. 

Автор фото: Дмитрий Чернявский